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石灰回轉窯內的煅燒工藝在工業(yè)生產中尤為重要，活性石灰回轉窯具備高效率、低能耗的優(yōu)勢，然而要完全發(fā)揮這些優(yōu)勢并不容易，操作過石灰回轉窯的人都知道，其中操作冶煉余熱鍋爐非常困難。
實際的冶煉回轉余熱鍋爐的運轉環(huán)境是十分惡劣的，冶金爐排放的二氧化硫以及煙塵含量是很高的，煙氣的波動以及腐蝕性都比較強，同時煙塵內還含有具有較強粘結性的金屬，其所受到的負荷波動是非常劇烈的。針對以上特點，許多廠家在石灰回轉窯的煅燒中會選擇利用直通式全膜水冷壁型余熱鍋爐，并結合自然、強制以及二者的結合體三種水循環(huán)模式。在石灰回轉窯余熱鍋爐的進料處以及冶轉爐出料處的水冷煙罩連接處會裝配柔性伸縮節(jié)，由轉爐處理的高溫煙氣會在余熱鍋爐處依次經歷冷卻室。凝渣管屏以及對流管束，在獲得高于30-60度的溫度后排出爐外，進到除塵設備內進行凈化操作，然后在進入到回收利用過程中。
以上是活性石灰回轉窯生產工藝流程中煅燒所用的直通式全膜冷壁整體懸吊式結構，其采用了低流速設計，同時鍋爐灰斗還運用了水冷壁遮蓋，以此形成一定的傾斜角，從而更加有利于煙塵的排放。而回轉窯內的鍋爐則選用的機械振打，并選用吹灰器進行清灰操作，又或者結合振打與吹灰共同完成清灰過程。從以上鍋爐的煅燒來看其不僅解決了石灰回轉窯捆饒冶煉回轉爐余熱鍋爐的積灰、密封及磨損等問題，同時還令設備特性達到了國內先進水平。
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