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回轉(zhuǎn)窯是一種大型煅燒設備，所以在煅燒過程中只依靠一段回轉(zhuǎn)窯筒體是不行的，那么這個時候我們就需要考慮回轉(zhuǎn)窯筒體拼接的問題了，如何進行回轉(zhuǎn)窯筒體的拼接工作呢？下面就請紅星機器的技術人員為我們做詳細介紹吧。
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1、在對回轉(zhuǎn)窯筒體的小節(jié)段鋼板進行環(huán)向拼接處理時，每一節(jié)段的縱向焊縫必須維持在2條以內(nèi)。
2、回轉(zhuǎn)窯筒體各個相鄰的段節(jié)其縱向焊縫之間的角度需大于45°，而最短的拼版弧長也不能小于1/4周長。
3、在回轉(zhuǎn)窯筒體的小段節(jié)中，其長度最短的也不能小于1米，而位于同一跨內(nèi)的長度在1.5米以下的段節(jié)最多只能是一節(jié)，并且位于此跨的中間處。比較特殊的情況下可以有兩段位于筒體兩端的懸壁處。
4、筒體段節(jié)處的縱向焊縫的對口處錯邊量只能小于1.5毫米，而環(huán)向焊縫的對口處錯邊范圍只能小于2毫米。
5、厚度不一的厚鋼板進行拼接時，如果兩塊鋼板的厚度差比薄板的厚度的30%還要大時，需要在拼接處外壁按照長度≥5的標準對厚度進行相應的加工，將其加工成過度圓錐面，同時此段鋼板的表面粗糙度必須在12.5微米以下。
6、在卷制成筒體的段節(jié)圓弧的鋼板端頭需要留出一定的長度以進行預彎曲或其他操作，同時令卷制成筒體的節(jié)段的末端能夠形成圓柱形，在對環(huán)焊縫進行檢查時期直尺的標準應該在500nm以上。
7、生產(chǎn)完成的回轉(zhuǎn)窯筒體大段節(jié)中心線的直線度中，其安裝輪帶和大齒圈處的段節(jié)公差需控制在4毫米，其余的則需要控制在5毫米。
8、出廠的大段節(jié)焊接坡口通常都是采用的機械加工，而焊接則是應用的手工電弧焊如果現(xiàn)場操作時，需要更換焊接方式時，需要與設計方進行協(xié)調(diào)。
以上就是回轉(zhuǎn)窯筒體拼接過程，在拼接過程中我們應嚴格按照上述的操作要求進行操作。
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