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使用火法冶煉紅土鎳礦很大地提高了生產(chǎn)效率，使不銹鋼生產(chǎn)原料——鎳的供需得到了平衡。回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)是火法冶煉鎳鐵生產(chǎn)中，最簡(jiǎn)單、最有效的生產(chǎn)工藝。
大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到 800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能。
2、原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。
3、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
4、同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。
熔煉方法和工藝如下：
預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
分離出來的鎳鐵呈直徑 2~3 毫米的沙狀顆粒，并夾帶1~2%爐渣，其化學(xué)組成為C0.1%，Ni18~22%，S0.45%, P0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在 90%以上。
優(yōu)質(zhì)建設(shè)，以質(zhì)為根，河南紅星回轉(zhuǎn)窯，有實(shí)力才有魅力。
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