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酒鋼集團是我國西北部鋼材生產的龍頭，為了實現高效高品質選鐵，酒鋼選購了紅星機器生產的一系列鐵礦選礦設備，另外在紅星的幫助下開展了回轉窯焙燒-磁選機研究，具體研究過程如下所示。
酒鋼選燒廠回轉窯焙燒-磁選機作業處理鏡鐵山式鐵礦石工藝過程：粉礦和還原煤分別用圓盤給料機按比例混合后經皮帶運輸機給入回轉窯，來自一、二段旋風收塵器收到的粉塵也自動返入窯內進行逆流焙燒。1981年，酒鋼在實驗室φ0.25m*4m回轉窯試驗的基礎上，進行了中3.6m*50m回轉窯工業試驗，取得了精礦鐵品位58%左右，鐵回收率83%的較好指標。
試驗發現當還原帶溫度超過850℃后，會發生“粘窯”現象，故溫度不宜過高，溫度過低會使焙燒不充分，影響磁選機磁選效果，還原帶溫度一般控制在750℃ 左右；窯速過快，則焙燒時間不夠，還原不充分，將影響磁選機磁選效果；若窯速過慢，則降低窯的生產率。還原帶溫度為700℃以上時，窯速定為 70-81r/s，即焙燒時間lh以上。
回轉窯焙燒-磁選機作業處理的鏡鐵山式鐵礦石實踐表明：回轉窯焙燒除了結圈問題外，在生產作業中仍然存在有礦石的磁化過程較為緩慢，對礦石還原作業不均勻，使得焙燒成本增高等問題，不利于磁選機選礦的生產。當時酒鋼設計采用φ3.0m圓盤冷卻機為主體的排料系統，熾熱的焙燒礦經圓盤冷卻機噴水后分成三部分排出，選礦僅能回收粗粒級焙燒礦，無法有效回收蒸汽管道的溢流和除塵細粒級礦泥，導致金屬流失、環境污染嚴重。
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