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我國的專業破碎設備技術是由國外引進來的，雖然經歷了幾十年的發展，但是與國外的總細碎設備相比，不管是破碎設備制造技術還是破碎工藝及相關配套設備，都存在了明顯的差距：
目前國內傳統破碎工藝流程存在的問題是：破碎產品粒度大，難以貫徹以破代磨，多碎少磨的節能原則，能耗高；工藝流程長，破碎段數多，帶配備的破碎機、篩分設備及轉載的皮帶運輸機臺數必然增加；設備臺數和作業段數多，所需設置的輔助操作崗位也必然多；設備配置需要的高差大，造成土建和施工方面工程量的增加，并給工藝配置造成困難；投資成本，運轉成本高。
經過多年的實踐和總結，通過破碎與磨碎的能源消耗與利用、基建成本的差異和不同入磨粒度的磨礦成本與效益等不同方面和不同層次進行的破碎與磨碎研究分析比較，粉碎領域正大力推進多碎少磨的工藝發展，即降低破碎產品最終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高球磨機的處理能力，達到降低破磨工序電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益，提高企業市場競爭力的目的。
縱觀粉碎領域，合理配置破磨作業工藝流程，改進現有破碎機與球磨機的結構及進行參數優化，提高設備性能，簡化和改革破磨工藝流程，已成為各國實現多碎少磨目標的研究課題。而實現這一目標的
最有效、最經濟的方法就是研制使用大破碎比、高效、低耗的新型破碎設備。以前由于破碎設備的局限，一般選廠入磨粒度為-25mm。隨著新理論和新技術的應用，新型破磨設備不斷出現，最佳入磨粒度越來越小，破磨總成本不斷降低。根據目前國際先進破碎設備可以達到的水平，在不同工況下最佳入磨粒度為-(6-10)mm。
采用新型大破碎比高效節能的破碎設備，可以以兩段破碎取代傳統三段或四段破碎，簡化破碎工藝流程，降低入磨粒度，實現“多碎少磨”，以達到提高效率、節能降耗的目的。
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