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一、鐵礦石破碎機排礦口檢測技術
鐵礦石破碎機排礦口檢測是選礦測試技術的內容之一，檢測目的在于及時調節破碎機排礦口大小，有效控制成品粒度。檢測鐵礦石破碎機排礦口的方法有直接法和間接法兩種。
直接檢測法是使用最早且最普遍的檢測方法，它是將鉛球(或鉛塊、鉛柱)投入空載的鐵礦石破碎機中，丈量破碎機排出的被壓擠的鉛球(或鉛塊、鉛柱)的尺寸，以鑒定排礦口的大小。
間接檢測法又有一般液壓檢測法和電感液壓檢測法兩種。一般液壓檢測法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設置一個標尺，油位實際上反映了鐵礦石破碎機可動錐的位置，直接顯示了排礦口的大小。電感液壓檢測法依賴電動液壓控制裝置中的電子控制系統，即設在主軸下的電感式間隙丈量器或設在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測法能連續檢測排礦口的瞬時大小，便于及時調節排礦口和實現操縱自動化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調節系統和電動液壓控制系統的鐵礦石破碎機，如紅星機器HPC系列液壓圓錐破碎機和HCS系列液壓圓錐破碎機。
二、鐵礦石破碎機負荷檢測技術
鐵礦石破碎機負荷檢測是檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術之一。破碎機的負荷影響破碎產品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產品粒度的最后一段破碎機的負荷。檢測最后一段鐵礦石破碎機負荷的主要方法有：
1、直接用觸電料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷;
2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值;
3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量;
4、通過計算破碎、篩分閉路系統的循環負荷得出。
前兩種方法直接反應鐵礦石破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節，可與自動調節裝置組成自動控制系統。第三種方法除了不能直接反應破碎機腔內的負荷外，也具有前兩種方法的優點，但需要增加選礦廠的設置;當運輸物料粒度太大時，各類皮帶秤的稱量精準度都比較低，因此較少選用。第四種方法只能反映在一段時間內鐵礦石破碎機的平均負荷，不能實現及時調節。
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