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紅星機器憑借多年的生產維修經驗，總結出修復反擊式破碎機板錘托座的最佳方法，將被打掉的鑄造板錘托座拆除，重新鍛造托座，選擇合適的焊條和焊接坡口，焊接在母體原位上。具體內容如下所示。
1．焊條的選用及焊接坡口的形式
PF-1010型雙轉子反擊式破碎機的轉子經驗證為ZG35號鋼，屬低碳素鋼，焊接性能良好。根據鋼材特點，我們選用T506低氫型焊條。它的機械性熔敷盎屬或對接焊縫的抗拉強度50kg／mm2、熔敷金屬延伸率20％、熔敷金屬沖擊韌性130N／cm2、對接接頭的冷彎角150°。焊接坡口采用X型雙面焊接。
2．板錘托座制造
根據PF-1010型雙轉子反擊式破碎機的轉子材質，選用與母體一致的35號鋼，先鍛造成毛坯，經過刨、鉆等工序，按圖制成長480mm的凸形板錘托座工件備用。
3．焊接操作
根據機體形狀采用平焊法，首先將被打掉托座后殘留在母體上的凸出部位用碳弧氣刨槍刨平、刨直，并按要求刨出坡口，然后清除掉一切雜質。如遇有氣砂孔或夾碴等鑄造缺陷，要先補焊平整再按原托座位置將托座備件找正點焊在母體上。施焊前需將所用焊條經220℃烘干(隨用隨烘)。為了焊接電流的平穩，采用直流焊機(交流也可)，其電流調整到250～270A(5焊條)，電流稍大點可免除夾碴和未焊透的缺陷。X型雙面焊縫焊完正面第一道后，必須用風鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根清理干凈后再施焊背面焊縫。屬多層次焊接的焊縫每焊完一層，必須清凈焊縫上的焊碴、焊瘤、藥皮等雜質。如有氣孔、夾碴缺陷必須用鉆鉆透、補焊后才能施焊下一層。每焊完一層應用錘擊敲打焊縫及周邊，將其應力擴散消除。另外焊接這種重負荷受沖擊的工件要選用技術熟練的焊工，運條手法要靈括，熔池形狀要始終如一，應為半圓形或橢圓形且表面光滑略下凹，焊條直線速度不宜過慢，過慢容易造成熔碴過厚，看不清熔池而難于操作。全部焊完后用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍以減小脆性。
由于被焊工件大而重，所以施焊的結果表明工件基本沒變形。板錘與板錘托座的凹凸配合平穩牢固。板錘的扁頭螺孔與M36扁頭螺栓頭，如不相吻合時，可將螺栓扁頭部位燒紅用錘打進螺孔內至吻合嚴密，然后再旋緊螺母。旋緊螺母要用自制的套筒板手并要有2M加力桿加力，而后用手錘敲擊所有連接螺母聽聲音一致后，用電焊將螺母點焊在螺栓上防止松動(這種螺栓是一次性消耗)。
待轉子上的8塊板錘固定安裝完畢后，必須進行平衡測試，在轉子的外緣上失重不應超過0．2kg～0．3kg，以上工作完成后即可開機空運轉。
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