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破碎和磨礦幾乎是所有選礦生產(chǎn)線的必備環(huán)節(jié)，將礦石細(xì)化成合適的粒度才能有利于下一步的選別作用效果，尤其是破碎環(huán)節(jié)至關(guān)重要，會直接影響到下一步的磨礦作業(yè)。
若破碎最終粒度增大，可使破碎成本下降，但磨礦成本提高。因此兩個(gè)階段應(yīng)本著總經(jīng)濟(jì)效益最佳的原則，通過計(jì)算后確定最佳的破碎粒度。技術(shù)人員通過多年的經(jīng)驗(yàn)，通過以下途徑可達(dá)到最佳產(chǎn)品粒度：采用閉路破碎流程時(shí)，檢查振動篩篩面是否完好，如磨損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換篩面；采用開路破碎流程時(shí)，應(yīng)對細(xì)碎機(jī)的排礦口及時(shí)檢查，若有改變及時(shí)調(diào)節(jié)。因此，降低能耗是降低破碎機(jī)破碎物料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。以上是技術(shù)人員經(jīng)過多年實(shí)踐積累的一些經(jīng)驗(yàn)，希望對大家有所幫助。
破碎機(jī)的工作效率與設(shè)備的各種指標(biāo)息息相關(guān)。用戶在操作設(shè)備的過程中，把握住這些指標(biāo)，就能降低生產(chǎn)成本，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。下面我們來了解下四大指標(biāo)內(nèi)容：
1.篩分效率：它是衡量和檢查篩分設(shè)備工作效率好壞的重要標(biāo)志。因此，應(yīng)對篩分效率及時(shí)測定，如發(fā)現(xiàn)篩分效率低，應(yīng)及時(shí)查明原因，盡快解決。否則將使循環(huán)負(fù)荷增加，降低破碎效率，增加破碎設(shè)備的磨損和能耗，應(yīng)使篩分設(shè)備的給礦量適量且均勻。
2.主要消耗：破碎礦石除設(shè)備正常磨損外，電能、鋼耗、潤滑油、水是它的主要消耗項(xiàng)目。消耗量隨原礦最大粒度、礦石粒度、類型、硬度、破碎流程及破碎比等因素不同而異。以電能消耗最為突出，約占整個(gè)流程總消耗的6-9%。
3.處理能力：破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是它的重要生產(chǎn)指標(biāo)，要有一定儲備的礦石，保證破碎作業(yè)的正常進(jìn)行，破碎礦石的總處理量是各段破碎機(jī)處理礦量的總和。因此，提高各段破碎機(jī)的單位處理能力，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，將獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
4.最終產(chǎn)品粒度：經(jīng)破碎機(jī)破碎后的最終產(chǎn)品粒度是它的重要質(zhì)量指標(biāo)。
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