污泥烘干機可一次性將85%左右含水量的物料干燥至成品，污泥烘干過程中不易結團結塊。污泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕污泥經由帶式輸送機進入污泥打散設備，經過快速打散的塊狀污泥進入呈負壓的烘干機。整條烘干生產線科學、合理、機械化程度高、流水線作業。污泥烘干機能實現污泥的減量化、穩定化、無害化處理，降低項目建設成本。

污泥烘干機工作流程

污泥烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r/min）與同一端進入的流速為1.3～1.5m/s、溫度為850℃的熱氣流接觸混合。滾筒中部設旋轉的破碎攪拌鏈條及自翻重錘，能使進入烘干機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，并自動清理筒內抄板，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率。小塊物料進一步碎成粒狀，經35～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。最終得到含水率合格的干污泥產品。

污泥烘干機設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。

2、熱量利用率高。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。

5、污泥含水率適應性廣，產品烘干均勻性高。

6、適用于多種烘干操作。楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節烘干工藝條件，操作容易控制。

污泥烘干機使用注意事項

1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。

2、試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉正常后即可進行負荷試車。

3、負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯合試車。

4、點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

5、根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。

6、烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

7、燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態是提高經濟效益的有效途徑。

8、在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。

9、停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

10、遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

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