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高頻篩主要適用于選煤廠煤泥的脫水，可回收入料中50%—80%的干煤量，可在大大降低煤泥水處理系統(tǒng)投資和生產(chǎn)成本的前提下，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。若用于地方、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型選煤廠回收煤泥，可減少煤泥沉淀池面積。高頻篩依靠濾層截留細粒，利用較大篩縫回收細顆粒和對細顆粒的脫水，在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。
高頻篩如何才能安全操作？
一、一般性要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2、熟悉高頻篩的結構、性能、工作原理及正確的操作方法，了解一般常見事故發(fā)生的原因及預防措施，嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉各管路的方位、作用，及正確的開停車順序。
4、上崗時，穿戴好必要的勞動保護用品。
二、安全生產(chǎn)規(guī)定
1、高頻篩應當空載啟動，不準篩分機超負荷運行。
2、高頻篩運行時，工作人員不得跳到篩面上，清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、開車前的準備工作
1、開車前要注意檢查篩面上有無雜物、煤泥、篩面有無破損，入料箱口有無塊煤堵塞。
2、篩下水管及篩前下料溜槽有無堵塞，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3、檢查一切無誤后，接到開車信號，方可開車，開車時要離開設備的運轉部位，在操作開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
四、生產(chǎn)中操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序啟動高頻篩，檢查設備在運行過程中有無異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化，進行調整，原則上使煤泥均勻平鋪到篩面上，厚度在50~150mm為宜，嚴禁無料長時間空負荷運行。
3、根據(jù)原煤的入洗量（與高頻篩的入料量成正比）調整各激振器組的振幅，一般不超過75%，嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側漏出。
4、要合理運用設備的瞬振功能，一般瞬振強度不得超過85%，其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側的入料量，及時調整入料閥門，各篩子旋流器的閥門不準用以調整流量，必須全部打開，防止影響旋流器的分級效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查，發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損，要及時地處理，防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設備運轉期間要注意檢查旋流器的溢流及底流情況，防止管路堵塞，影響設備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時，要用木鏟進行清理，清理時要小心謹慎，防止硬物損壞篩面。
五、意外故障的處理
1、在運行過程中，篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時，要及時關閉相應的入料閥門，加大另一臺的處理量，確保洗煤正常進行，同時匯報調度處理。
2、運行中，如電磁激振器振動發(fā)生異常或過熱時，要及時停車處理。
六、停車注意事項
1、停車前要排空篩面上的物料后，再振動一段時間，使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出，防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
高頻篩在選煤廠的應用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術上的一大進步。因其投資和運行成本較低，使得中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用。高頻篩的采用，利于實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，改善選煤廠的環(huán)境，有利于環(huán)境保護。選煤廠采用高頻篩回收煤泥，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
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