半自磨機在選礦廠中有著非常廣泛的應(yīng)用。但在其工作過程中，隨著處理量的增加，襯板會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，使用周期縮短，不斷的停產(chǎn)維修會嚴(yán)重影響磨礦生產(chǎn)，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。本文將對半自磨機在生產(chǎn)中的磨損情況進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)方法。

半自磨機以粗磨為主，由于進(jìn)入筒體的礦石較大，研磨體為Φ200mm棒球（單重50 kg），當(dāng)磨機工作時，研磨體對筒體襯板的局部沖擊力較大，研磨介質(zhì)及礦體被提升襯板帶至一定高度后沿拋物線拋落或瀉落，在拋落過程中對襯板形成沖擊和磨損，一部分棒球提起后砸到礦體，導(dǎo)致堅硬塊狀礦體的尖角鑿入襯板表面，隨著磨機筒體的回轉(zhuǎn)而沿其表面切削，形成鑿削坑和犁削溝；而較細(xì)的礦體在簡體回轉(zhuǎn)截面中部呈瀉落狀態(tài)，與襯板相對滑動而產(chǎn)生低應(yīng)力擦傷磨損。

解決措施：

1）更換襯板材質(zhì)：選擇抗拉強度大，沖擊韌性高，硬度高，屈服強度、斷裂韌性、耐磨性和抗沖擊性能均較好的襯板材質(zhì)，可組織顯微裂紋擴展，迫使裂紋改變方向，從而改善襯板的磨損情況，提高襯板的使用壽命。

2）改善熱處理工藝：采用ZGMnl3Cr2材質(zhì)制作襯板時，將襯板水韌前的溫度加熱到1050~1100℃，促使襯板奧氏體化充分，將碳化物充分溶解到奧氏體中，將水韌介質(zhì)溫度控制在30℃以下，促使水韌的冷卻速度加快，使碳化物來不及在奧氏體中析出，從而提高襯板的耐磨性和韌性。

3）適當(dāng)增加襯板厚度：在不影響半自磨機負(fù)載能力的情況下，適當(dāng)增加襯板厚度，以提高襯板的耐沖擊性和耐磨性。

經(jīng)改造后，大大提高了半自磨機襯板的使用壽命，減少了襯板的維修、更換次數(shù)和停機時間，提高了工作效率，增加了產(chǎn)量。

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