機架是保證圓錐破碎機的耐久性和可靠性的重要零件,尤其是機架與支承環相配合的錐形面,機架與球面軸承座相配合的圓柱形配合面以及機架下架體磨損與損壞直接影響破碎機的正常工作和壽命。下文將對機架的磨損情況作具體分析。
機架上的作用力 是由動錐經破碎物料傳給調整環與支承環的作用力也就是破碎力,其反作用力壓在動錐上,兩者大小相等方向相反,破碎力可分解水平和垂直兩個分力。破碎機工作時若大于彈簧張力,則支承環被抬起,若小于彈簧張力,則支承環被壓緊在錐形配合面上。因此,使錐形配合面磨損的基本因素是破碎力變化與彈簧張力不當。
彈簧張力過大,使支承環能牢靠地被壓在機架上,但會失去保險作用;彈簧張力若小,則支承環易產生跳動,跳動越頻繁,磨損越嚴重。所以,保證適當的彈簧張力是減少配合面磨損,提高耐久性和可靠性的重要因素之一。
由于錐形配合面的磨損,使支承環下沉,導致彈簧組變長,隨之將支承環固定在機架上的彈簧初壓力下降。當錐形配合面磨損嚴重,間隙減小,使錐形面上部平面相互接觸,則產生較大的振動和偏顛,從而使機架出現磨損。
同時由于圓錐破碎機的破碎力是變化的,其值時大時小,當值大于彈簧初壓力時,彈簧產生跳動,使配合面產生磨損。給料不均勻,過大料塊和過鐵等都會產生超載,引起彈簧系統振動,迫使支承環沖擊機架導致錐形配合面損壞,進而使機架磨損而損壞。
由上述分析可知,要提高機架的耐久性各可靠性需要從兩方面著手:一是在設計機架時,結合機架受力情況,保證機架有足夠的強度、剛度和幾何尺寸的精確度,特別是結合機架受力實際情況確定合理的結構。二是盡量避免或減少“過鐵”和過載現象,不讓破碎機在頻繁超載工況下運轉,保證給料均勻是非常重要的,最好是選用旋轉布料器和自動控制給料。
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