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板輥式破碎機的生產能力主要與腔型、轉速和偏心距等有關。對應回轉輥轉動一周，物料破碎經過密實階段、破碎階段和排料階段。板對輥構成的腔型由破碎板和輥構成。破碎板通過連桿機構控制而作往返運動；輥作旋轉運動，通過偏心軸產生偏心距，偏心軸帶動移動滑塊上下運動，從而使輥子上下振動。為了能產生更好的破碎效果并大大提高生產能力，回轉輥的半徑 r，輥子的轉速 n，偏心距e，嚙角α ，這些因素的選取非常重要。
1. 破碎輥的半徑
回轉輥半徑的選取要考慮腔型、生產能力和本身自重等多種因素，由于輥式破碎機時利用物料同輥子間的摩擦力將物料咬入，物料受到壓碎、劈開、折斷、沖擊等而破碎。因此在被破碎物料確定時，決定輥子半徑的主要因素是入料粒度D進料和出料粒度d出料，及輥面的結構形式。
假設單顆物料在光輥之間破碎時進行受力分析，如圖 3.11 所示，可以看出要保證物料被摩擦力順利帶入腔型中進行破碎，則正壓力 P 以及由其引起的摩擦力 f 之間的關系為：
2Psin a/2≤2f cosa/2
2.破碎腔中軸向寬度 L
破碎回轉輥轉動一周，排除破碎物料方式主要靠泵送排料，破碎回轉輥作偏心回轉于運動破碎破碎板間形成泵送排料。泵送排料的體積 V 與破碎回轉輥偏心回轉所相應的圓環(huán)體體積有關
V1=π/4[(r+e )2－( r－e)2 ] L=πerL
3.破碎輥的轉速n
破碎回轉輥轉速高時，偏心部分會引起離心慣性力，從而排料時間得不到保證，使生產能力降低；而回轉輥轉速低時，同樣生產能力會降低，所以因該選取適宜的轉速，由于輥破生產能力計算公式可知，當被破碎物性質一定，n 越高，Q越大。但當n太高時，由于離心慣性力作用，則物料不易被輥子咬住，反而造成磨損、振動加大，電機功耗增加。
河南紅星機械專家為了提高破碎機的生產能力，根據輥式破碎機實際應用情況，采用高耐磨材料制造的槽形輥面，保證物料在輥子高速運轉時能被順利咬入。
4.偏心距e
輥作旋轉運動，通過偏心軸產生偏心e，偏心軸帶動移動滑塊上下運動，從而使輥子上下振動。板輥式破碎機中輥偏心距e的選取，首先保證對進料口大塊物料有一定的破碎行程，同時考慮到電機的功率，偏心量對功率的影響最大，偏心量大，生產能力大，但消耗的功率過多；偏心量小，生產能力大大降低。水平行程隨偏心距地增加而增加，垂直行程也有所增加，其值增加較少。設計時根據輥子的行程，實時動態(tài)地改變機構參數，可獲得理想的偏心距。
因此，腔型的設計采用平面設計，設計的目標是將腔型的上下部相等，排料通暢，逼近無堵塞腔型。破碎板輥式破碎機由破碎板和輥子構成破碎腔，破碎回轉輥為一可自由繞軸線回轉的圓柱體，通過一個偏心圓心凸輪控制，使之能做偏心運動。于是，破碎腔型腔的優(yōu)化設計歸結為設計運動破碎板的形狀和相對位置。板輥式破碎機采用破碎板和輥子水平放置，它的破碎腔兩側壁水平地面的放置方式。
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