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破碎輥齒為了保證耐磨性，采用高錳鋼或低合金鋼，硬度較高，韌性較差，而與輥軸相連的輥套，耐磨性要求不高，但必須具有一定韌性和可加工性，便于在輥套內側開鍵槽或加工螺紋孔，因此目前齒輥式破碎機的輥齒多采用裝配結構，輥套采用鑄鋼制作，高錳鋼或低合金鋼材質的破碎齒通過螺栓固定在輥套的齒座上，這不可避免在使用過程中會有齒松動、掉齒現象的發生。新型篩分破碎機輥齒的制造在采用離心鑄造工藝。
離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法，其特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造離心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝。如果將澆鑄外部輥齒的高錳鋼材料和澆鑄輥套的鑄鋼材料以一定的時間間隔澆入鑄型內，就可以澆鑄內外層有不同成分的復合材質齒輥。
為了防止齒輥在脫模時因振動而產生裂紋，同時為了控制其冷卻速度，減小鑄造應力，采用了離心鑄造后，將齒輥和鑄型一起放在澆注坑中冷卻，并用襯有石棉板的鋼板罩將齒輥連同鑄型一起罩上，使其緩冷，有效地控制了齒輥地鑄造裂紋。
鑄造高錳鋼齒輥硬度高，鑄態硬度大于 55HRC，直接加工難度大，需要進行軟化退火處理。高錳鋼齒輥導熱性差，鑄件內應力大，普通退火處理容易開裂。熱處理后齒輥外層的硬度超過 65HRC，內層的硬度小于 38HRC，外層具有優良的耐磨性，內層具有良好的加工性能，銑鍵槽和鉆螺紋孔都容易實現。
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