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1) 對空行程問題，目前有資料介紹可通過雙腔顎式破碎機(即動顎體前后各有一塊動顎板和一對定顎板，前動顎板為空行程時，后動顎板則為工作行程)解決；仍使用單顎體時，原因產生的部件磨損，通過定期互換上下定、動顎板和緊固件緩解。
2) 在遇到潮濕礦石時，適時在人料口添撤防黏粉料(回撒經研磨后的干礦粉或澳土等)，并定期人工清理出料口顎板上的積料，以保證其暢通，出料口的堵塞率比原來降低80％以上，有效地保證了破碎生產的連續進行。
3) 根據力學分析原理可知。礦石被夾持在破碎腔內不被擠出機外的平衡條件是：破碎腔內的各種力相互平衡，即：破碎腔內 、y方向合力應為零。為了保證破碎機工作時礦石不被擠出機外，必須令顎板對礦石的鉗角應小于礦石與顎板間的摩擦角的1倍。由有關設計計算可知：顎式破碎機定顎與動顎間的鉗角是一定的，理論計算其最大鉗角可達33。24 。考慮到實際使用礦石的復雜性，現行的顎破鉗角一般為22。，即使如此，仍有少量礦石在運行擠壓時會被擠出顎腔。對于這類問題，通過適當增加在動顎長度方向的中心顎板高度(一般最大可比上下顎板高出20 mm左右)，以減少運行中顎腔中被鉗礦石擠出。改進后，礦石從進料口擠出率比原來降低75％ 以上。
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