單段錘式破碎機大錘頭用于破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大，現在市場上主要有以下五種不同材質的錘頭。

第一、高錳鋼錘頭

這種錘頭的材質主要是合金高錳鋼，即在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。具有非常好的高耐磨性和抗沖擊能力。

第二、超高錳鋼錘頭

這種錘頭的材質主要是超剛猛，即含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。這種超高錳鋼具有很高耐磨性和抗沖擊能力，當工作時受到強烈的沖擊或較大壓力時，則表面因塑性變形會產生強烈的冷變形強化，從而使表面層硬度提高到500~550HBW，因而獲得高的耐磨性，而心部仍然保持著原來奧氏體所具有的高的塑性與韌性，能承受沖擊。當表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊和磨損條件下獲得新的硬化層。

第三、表面堆焊錘頭

高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊層硬度HRC56-62。表面堆焊錘頭價格較低，但是費時費力，比較麻煩，但還是很多客戶使用。

第四、雙金屬鑄造錘頭

這種雙金屬鑄造錘頭是頭部使用高鉻鑄鐵，柄部使用鉻鉬合金鋼的材質，即頭部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr。這種錘頭現在已經很少有企業在做，因為這種雙金屬鑄造錘頭容易產生掉塊、脫落現象，頭部與柄錘相接的地方容易斷裂。

第五、合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊的錘頭

這種錘頭承接了最受沖擊力的高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭的特點，在錘頭內部鑲嵌硬質合金，已達到超級耐磨的目地。其生產工藝主要是在鑄造澆筑成型的時候，將極其堅硬的塊狀合金、棒條狀合金澆筑在錘頭的頭部。據實驗調查表明，這種鑲嵌硬質合金的高猛剛錘頭，要不一般的高猛鋼錘頭增加壽命0.5-1倍。這是目前市場上最受歡迎的使用壽命最長的錘頭。

追溯這種錘頭的鑄造工藝，是2005年鄭州紅星工程技術有限公司的科技研發帶領人盧洪波的發明。盧洪波發明的第一代“大金牙”超級錘頭，以其高硬度、高韌性應用于石灰石單段破碎生產線獲巨大成功，并獲得國家。而后又不斷的隨著時代發展，引進國內外更領先的鑄造技術工藝，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，通過真空鑄造、定向凝固技術、使晶粒大大細化，逐步升級為第二代“大金牙”錘頭。今年6月份，鄭州紅星第三代“大金牙”錘頭有隆重面世!

目前市場上，有很多模仿鄭州紅星的這種搶先硬質合金的“山寨”“大金牙”超級錘頭，但是因為鑄造技術不精，仍然出現有壽命短的等諸多問題，所以，選擇錘頭應杜絕假冒，認準品牌!

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