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筒體是球磨機最大最重要的組成部分，物料的粉磨全程都在筒體內進行，由于物料和研磨介質都很堅硬，生產中對筒體的膨脹摩擦是不可避免的。為延長筒體的壽命，采用淬火工藝處理球磨機主要部件是最有效的方式。
在一般的球磨機生產廠家中，處于經濟和各方面考慮，作為一般的箱體和殼體，我們會以鑄鐵為首選材料，因為鑄鐵相對而言，價位較便宜，同時性能比較有利，可以滿足高載荷的條件，比如灰鑄鐵HT300具有良好的力學性和化學性，它通常應用于凸輪、齒輪或是聯軸器、筒體、壓力機外殼等的制造。和鑄鐵相比較，鋼的性能又有了提升，特別是經過淬火后的鋼，其性能將更進一步增強。
之所以需要對球磨機筒體鋼性材質進行淬火處理，是因為操作時會存在扭轉、彎曲等不同負荷的影響，其表面層所承受的應用將會更多，在受摩擦的同時，表面層會不斷地被磨損，因此我們需要加強其表面層的強度及硬度和耐疲勞性，而淬火處理卻是唯一種，變形小、生產率高并可以有效增強球磨機鋼性筒體表面強度的方法。根據實際供熱形式的不同，球磨機筒體表面可以實施的淬火方式有感應式加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火和點接觸加熱表面淬火。
經過此淬火處理的設備會具備哪些性能：
1、表面硬度。其表面經過高、中頻感應加熱淬火的部件，其硬度要比普通淬火工藝部件的硬度高出2-3個單位。
2、耐磨性。經過高頻淬火后的設備部件其耐磨性要比普通淬火更高，主要原因還是在于淬硬層馬氏體晶粒比較小，碳化物彌散度高，以及硬度較高，表面的高壓應力等綜合條件決定的。
3、疲勞強度。高、中頻表面淬火工藝大大的增加了疲勞強度，同時缺口處的敏感性也會降低許多。對于同樣材質的部件來講，硬化層深度一定條件下，隨硬化層深度的增多其疲勞強度也在不斷的增多，但是硬化層深度過燒時，其表層為壓應力，因而硬化層深度增加的同時疲勞強度反而降低，球磨機生產時的部件脆性也相應增加，因此通常情況下硬化層深控制在（10-20）%D最恰當，D為部件的有效直徑。
通過以上分析，相信大家對于球磨機筒體等部件所進行的淬火處理將會更加的了解，另外，在實際的球磨機生產中，由于球磨機的主要部件制造工藝的不同，對各部件所進行的淬火處理操作也會各有不同，因此不同設備的淬火處理及具備的生產特性則由實際情況來決定。
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