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某知名選礦廠生產(chǎn)線破碎環(huán)節(jié)采用三段一閉路破碎，生產(chǎn)要求是破碎產(chǎn)品粒度12mm×100mm含量為90%，可是實際上只達到了86％。為了滿足選礦破碎的要求，我們建議客戶實施破碎小粒度給礦，既能滿足要求又節(jié)能降耗。
根據(jù)調(diào)查表明，影響給礦粒度的主要矛盾在于第一篩分的給礦粒度大和第二篩分循環(huán)負荷量大所致，這一問題可以通過降低第一篩分的給礦粒度，并相應(yīng)提高細碎機的處理能力來解決。
1、中碎階段前加預(yù)先篩分
針對中破機排礦粒度粗，可以適當(dāng)縮小中破機的排礦口，縮小排礦粒度，這樣中破機的給礦量也會相應(yīng)的減少，同時降低中碎機電耗。
或者可以采用75mm懸臂自振篩，事先篩選出合格的產(chǎn)品，這樣經(jīng)過預(yù)先篩分后，第一篩分作業(yè)的給礦粒度可以明顯的變細，減少第一篩分的篩上循環(huán)量，相應(yīng)減少了二篩分的循環(huán)負荷。
2、提高細碎機的處理能力
細碎機未能滿負荷運轉(zhuǎn)，不僅增加電耗，而且增加備品備件消耗，為此通過提高皮帶機速度來增加給礦量，相應(yīng)提高細碎機臺時，可以有效的降低細礦機電耗及備品備件消耗，并且排礦產(chǎn)品細度略有提高。
3、一、二篩分機篩子材質(zhì)改進
選礦廠原先采用的是鐵材質(zhì)的篩子，加工精度不高，并且易磨損且極易形成大孔，這就在無行中造成篩下粒度粗。因此采用新型耐磨材質(zhì)篩片代替鐵篩片，確保篩下粒度，同時減輕工人勞動強度。
多碎少磨，是選廠降低生產(chǎn)成本有效途徑，此選礦廠通過實施中破前預(yù)先篩分、二篩分鐵篦子改為耐磨篦子后，破碎選礦粒度得到有效降低，年節(jié)電、節(jié)備件創(chuàng)效益70萬元以上，同時由于入磨粒度降低，球磨機的臺時能力提高，效益更加可觀。
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