很多廠家都忽視了雷蒙磨粉機的給料環節,沒有很嚴格的控制標準,基本上都是直接人工給料的,這種方式的結果就是很難做到給料均勻,總是忽多忽少,因此雷蒙磨粉機發展了喂料自動控制系統,下面我們來詳細了解一下。
一、喂料的功能和意義
喂料系統和研磨機構是磨粉機最主要的組成部分,兩者相輔相成。只有正確地進行喂料,才能保證磨輥充分發揮應有的功能,進而提高雷蒙磨粉機的生產效率。喂料控制系統的功能,是將進入磨粉機的物料按接觸長度均勻地鋪開喂入磨輥,并控制喂料量與入磨物的平衡。磨粉機的每對磨輥都配有各自的喂料系統。老式磨粉機的喂料系統比較簡單,主要是由1~2根旋轉的喂料輥和可用螺栓微調的喂料活門組成。調節活門與喂料輥的間隙,可以控制喂入磨輥的物料流量。人工操作控制喂料量因不能及時適應入磨物流量的變化,取得平衡,所以難以避免磨粉機因入磨物溜管上溢和磨輥斷料跑空的弊病。
二、自控喂料系統的發展
1、液壓控制型式
自動控制的喂料系統,根據設在觀察筒內的料位傳感器檢測的信號,經控制機構自動讕整喂料最以取得與入磨物的平衡。早期的自控喂料系統均為機械型式。國內80年代大量生產的MY喇液堰崩粉機,設有支狀閥傳感器檢測觀察筒內的料位變化,通過機械伺服機構控制喂料最和磨輥的離合。出于系統的靈敏度差,故障頻繁,所以其效果不佳。
2、氣壓控制型式
國內近幾年生產的氣壓雷蒙磨粉機的喂料自動控制系統,大都是參照布勒公司MDDK型全機械式設計,由圓孔板重力式傳感器檢測料位信號,經氣動伺服機構控制喂料門調節問隙改變喂料量。該系統調節喂料量的效果優于前進的液壓式,但其靈敏度仍不足以保證與入磨物的平衡。雖經精心維護及時觀察調整,仍難以避免因斷料自動離閘跑空而導致工藝和質量的不穩定。重力式料位器依掘重量反應料位變化不夠靈敏,氣動伺服機構控制料門的環節多,改變間隙調整流量的梯度大,是機械式喂料自控系統不易取得艱料量與入磨物平衡的根本原因。
3、新型的電氣型式
電氣式喂料自控系統由料位作感器、喂料輥調速機構和控制裝置3個主要部分組成。根據工作原理,傳感器又可分為電容式、紅外式和超聲式等,其中電容式又有點式和棒式2種形式。電容式的不設信號的發生和接收裝置,依靠觀察筒中料位的高低,改變傳感元件的電容量進行測量。棒式傳感器的結構簡單,輸出信號連續無級差,所以應用最為廣泛。喂料輥的調速,早期曾采用油馬達和液力偶合器傳動喂料輥,現在大都改為用變頻器調節電動機和喂料輥的轉速。控制裝置的功能是根據料位傳感器檢測的信號,向調速機構發出改變轉速的指令來調整喂料量,并在操作屏上顯示喂料輥的轉速等參數。調速機構可以按設定的料位上下限自動調節喂料輥的轉速,也可以使喂料輥按設定的固定轉速丁作。通過調節喂料輥轉速來改變喂料量的梯度的大小,效果好。只要操作使用得當,電氣式喂料自控系統不難取得喂料雖和入磨物的平衡。而國產的雷蒙磨粉機則僅有極少數配有電控喂料系統,絕大多數產品仍為純機械型式。電氣式喂料自控系統目前價格較高。隨著變頻器價格日趨降低和微計算機技術的提高以及設計水平的提高,電氣式的喂料自控系統逐步普及應用。
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