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石料生產線的質量控制內容有：控制生產過程中各工序、環節的工藝參數，監測生產工藝流程、設備狀況、物料和現場人員等；具體的工作內容和做法如下所示：
（1）原燃材料質量及追溯性的控制
不論從何處購進的各種原燃材料，都必須符合有關技術條件。進廠后，應合理堆放，分別隔離，清晰標記；堅持先檢驗，后均化，再使用；萬一有不合格的原燃料進廠，必須按規定程序處理，請示后決定可否搭配使用。同樣，不合格的半成品也不應進入下一道工序。
（2）生產設備的控制與保養維修
設備管理是質量管理的重要內容，要按照行業內設備管理規程的要求，用好設備，管好設備，堅持定期檢查、維修的制度，使生產設備始終處于良好的技術狀態。不斷改善和提高本企業的技術裝備水平，充分發揮石料生產線設備效能，為優質高產打好物質技術基礎。
（3）重點工序和關鍵生產環節的控制
原料與均化及配料、生料制備及均化、熟料燒成、水泥制成與均化、水泥出廠等，都是水泥生產的重點工序和關鍵生產環節。這些崗位必須配備技術素質較高的員工，并對石料生產線重要工藝參數加大檢驗頻次及管理監督。
（4）生產過程工藝參數的變更控制
隨著水泥工業技術進步的發展，各項新技術、新工藝、新設備、新品種出現的周期縮短，各水泥企業工藝條件不斷完善和更新，循環經濟會給生產所需資源和能源帶來一定的變化，所以，水泥生產品種、工藝參數、質量控制指標等也要與時俱進，及時更改。但變更程序不能簡化，必須報主管領導批準，并在技術文件上注明，及時通知有關部門和生產崗位。
（5）不合格品的控制
不合格品是指生產過程中“不符合規定要求的”原燃材料、半成品和成品等。由于各種因素的影響和工藝條件的變化，出現不合格品的隱患始終存在。因此，必須對不合格品進行有效的控制，制定控制不合格，規范化石料生產線才能滿足砂石的質量需求。
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