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錘頭是錘式破碎機的關鍵易損零部件，錘頭的材質在很大程度上影響錘頭的使用壽命和工作性能。錘頭的材質選有很多，每種材質各有千秋。高鉻鉬鎳合金鑄鐵是其中一種具有高韌性、高硬度的材質，采用它研制的錘頭性能比較優越。下文就來說說這種錘頭的研制過程。
成分設計：根據錘頭大小和不同工況條件，確定兩種成分。在普通高鉻鉬鑄鐵的基礎上再加入鎳、銅、釩合金元素，進一步提高硬度和強度等綜合性能，并且加特種RE變質劑使碳化物變成細塊狀，提高韌性。
熔煉工藝：采用中頻爐熔煉，加鋁深脫氧，去氣、去夾渣、純凈鋼水，出鋼時采用特殊變質劑（含V、Ti、B、RE等元素），在包內堤壩式沖入法變質處理。鑄造工藝為采用保溫冒口，在厚大部分加外冷鐵。
熱處理工藝：采用三次熱處理，首先是預處理，使金相組織均化、細化，之后再根據不同成分、鑄件厚度及裝爐情況，確定淬火溫度及保溫時間，最后再進行較長時間的中、高溫回火。金相組織為回火馬氏體+塊狀共晶碳化物+二次碳化物+屈氏體及少量殘余奧氏體。
經上述工藝流程研制的高鉻鉬鎳合金鑄鐵錘頭，經實際生產應用，發現這種錘頭的使用壽命較之普通高錳鋼錘頭有大幅提高，破碎機的工作效率也提高了，最重要的是大大降低了生產成本。
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