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為了優化顎式破碎機工作，通過對單顆粒破碎和層壓破碎理論的研究，可以得出以下結果：
1.影響顎式破碎機產物粒度特性的因素不僅與物料自身硬度有關，還與包括給料粒度大小、排礦口尺寸、組成以及破碎腔內物料的松散狀態有關；
2.在顎式破碎機破碎物料時，無論是哪一種破碎形式，所給物料粒度增大，產物粒度就變小。所以，生產中應根據給料粒度來選擇適宜規格的顎式破碎機和調節排料口尺寸；
3.料層破碎與單顆粒破碎相比更能降低破碎產物粒度。因此生產中應盡量維持破碎機的破碎腔內適宜的料層，以降低破碎產物粒度。
在給料粒度相同的情況下，層壓破碎有著單顆粒破碎無法比擬的優點，不僅極大地提高了破碎機工作性能，改變了破碎產品粒度，而且增加了細粒產品質量分數。可以做出明顯的對比。
明確了層壓破碎機理后，就可以對顎式破碎機的結構參數、工作參數和機型的選定與常規設計的差別有了較為明確的了解，在如下幾個方面至少應該給予重視：
1.關于動顎行程大小的確定。除在進料端所需按單顆粒粉碎機理考慮(以便確保最大給料粒度得以破碎)外，其它部位應按層壓粉碎機理予以處理。
2.在破碎腔的排料端應視為層壓粉碎，由于排料口的尺寸大小不僅僅受到產品顆粒大小制約規定，因此這種制約關系就需要重新給予審定。
3.設計破碎腔時，首先應該考慮的是如何保證物料在破碎腔內的整個破碎過程中處于層壓粉碎，即物料應保持一個適度的松散度，進而確保最佳工況條件。另外，為了保證產品所需的粒度大小，破碎腔應適應所需足夠長的破碎過程。
4.基于最小排料口尺寸重新給予審定后，為保證所需產品粒度，設備轉速的合理選定也應該給予重新認識。
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