物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式制砂機(jī)

物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。

制砂機(jī)性能特點(diǎn)

　　1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用；
2.特別的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。
3.具有細(xì)碎、粗磨功能；
4.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右；
7.易損件損耗低，所有易損件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9. 葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。
10. 安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。
11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機(jī)制砂機(jī)故障及排除方法
12、本機(jī)是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。
13、結(jié)構(gòu)新穎、特別、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
14、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。
15、設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)便、安裝和維修方便。
16、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。
17、生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。
18、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件.

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