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隨著市場的深入，企業面臨著進一步降低生產成本的要求，而對選礦廠來說，磨礦消耗較大。所以實施破碎小粒度給礦，對企業自身及選礦都有著重要意義。
根據調查表明，影響給礦粒度的主要矛盾在于第一篩分的給礦粒度大和第二篩分循環負荷量大所致，這一問題可以通過降低第一篩分的給礦粒度，并相應提高細破機的處理能力來解決。
1、中碎階段前加預先篩分
針對顎式破碎機排礦粒度粗，可以適當縮小顎式破碎機的排礦口，縮小排礦粒度，這樣顎式破碎機的給礦量也會相應的減少，同時降低顎式破碎機電耗。或者可以采用圓振動篩，事先篩選出合格的產品，這樣經過預先篩分后，第一篩分作業的給礦粒度可以明顯的變細，減少第一篩分的篩上循環量，相應減少了二篩分的循環負荷。
2、提高細破機的處理能力
細破機未能滿負荷運轉，不僅增加電耗，而且增加備品備件消耗，為此通過提高皮帶機速度來增加給礦量，相應提高細破機臺時，可以有效的降低細礦機電耗及備品備件消耗，并且排礦產品細度略有提高。
3、一、二篩分機篩子材質改進
選礦廠原先采用的是鐵材質的篩子，加工精度不高，并且易磨損且極易形成大孔，這就在無行中造成篩下粒度粗。因此采用新型耐磨材質篩片代替鐵篩片，確保篩下粒度，同時減輕工人勞動強度。
多碎少磨，是選廠降低生產成本有效途徑，此選礦廠通過實施中破前預先篩分、二篩分鐵篦子改為耐磨篦子后，破碎選礦粒度得到有效降低，年節電、節備件創效益70萬元以上，同時由于入磨粒度降低，球磨機的臺時能力提高，效益更加可觀。
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